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ものづくりフライス加工の種類まとめ|基本の6つを紹介(後編)

ものづくりフライス加工の種類まとめ|基本の6つを紹介(後編)

2026年08月29日

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前編では、平面加工・側面加工・段加工についてご紹介しました。

【前回の内容】
ものづくり市場公式ブログ
「ものづくりフライス加工の種類まとめ|基本の6つを紹介(前編)」


後編では、「溝加工」「穴加工」「三次元加工」の特徴について解説します。

【溝加工】

溝加工は、素材に溝を形成する加工です。
キー溝やOリング溝、配線溝、油路溝など、機械部品には欠かせない加工方法として広く利用されています。

エンドミルや溝フライス、T溝フライスなどを使用し、溝幅や深さに応じて工具を選択します。
気密性や密着性が求められる場合は底面の平面度も重要となり、高精度な加工では切込みを複数回に分けて行うこともあります。

【穴加工】

穴加工は、ドリルで下穴を開けた後、ボーリング加工やリーマ加工で寸法や真円度を仕上げる加工です。
用途によってはエンドミルで穴を加工することもあります。

穴位置がわずかにずれるだけでも、ボルトやシャフトが正しく組み付けられない原因になるため、高い位置精度が求められます。
NC制御による座標管理や専用治具を活用し、正確な加工を行います。

【三次元加工】

三次元加工は、水平・垂直・奥行きの3軸を制御しながら、複雑な曲面や自由形状を加工する高度なフライス加工です。
金型やデザイン性の高い製品、試作品などの製作で多く活用されています。

NC工作機械やマシニングセンタを使用し、CAD/CAMで作成したプログラムに従って加工を行います。
加工時間は長くなる傾向がありますが、複雑な立体形状の加工や部品の軽量化にも対応できることが大きな特長です。

【まとめ】

フライス加工には、平面加工・側面加工・段加工・溝加工・穴加工・三次元加工といった代表的な種類があります。
それぞれ特徴や用途が異なるため、加工する素材や目的に応じて適切な方法を選択することが重要です。

これらの加工を組み合わせることで、高精度かつ効率的なものづくりを実現できるでしょう。

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☆★☆ものづくり市場内 ご参考ページ☆★☆

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