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ものづくりにおける3軸加工と5軸加工の違いとは？（前編）
2026年01月25日
製造業の発注・受注を支援する「ものづくり市場」公式ブログです。
部品加工や精密加工をはじめ、製造業に欠かせない最新の技術動向や業界ニュースをわかりやすくお届けしています。
今回は、ものづくりで使用される「3軸加工」と「5軸加工」の違いについて解説します。
多品種・少量生産が増える中、設計の自由度や加工精度の向上が求められるため、5軸加工の注目度が高まっています。
前編では、加工方法の基本や剛性の違い、対応できる形状についてお伝えします。
【3軸加工と5軸加工の基本的な違い】
・3軸加工
X・Y・Zの3軸で直線的に加工する方法。操作しやすく、従来のものづくり現場でよく使われています。
ただし立体的な加工の場合、加工面の向きを手動で調整する必要があり、時間や手間がかかることがあります。
・5軸加工
X・Y・Zの3軸に加え、回転軸と傾斜軸の2軸を組み合わせた加工方法。
工具の向きを自由に変えながら加工できるため、1度の段取りで複雑な形状を仕上げられます。
【剛性の違い】
・3軸加工
深い穴や側面を加工する際に長い工具を使用する必要があり、剛性が下がりやすいのがデメリットです。
・5軸加工
軸の角度を調整できるため、短い工具でも安定した加工が可能で、剛性を保ちながら高精度の加工ができます。
【対応できる形状】
・3軸加工
直線的な形状やプレート状の部品に向いています。
・5軸加工
球体やらせん、斜め方向など複雑な形状に対応可能。部品数を減らしたり、組立て効率を高める効果も期待できます。
次回、後編では「3軸加工と5軸加工の設備コストの違い」や「どちらを選ぶべきか」といったポイント、実際の活用シーンについて詳しくご紹介します。
更新をどうぞお楽しみに！
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