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ものづくりの機械加工・工作機械ついてゼロから解説（完）
2024年05月25日
皆さんこんにちは！
ものづくり調達プラットフォーム「ものづくり市場」です。
ものづくり市場とは…多品種少量生産に特化した、機械加工・部品加工をワンストップでご発注いただけるサイトです。
さて、今回は「ものづくりの機械加工・工作機械ついてゼロから解説しているシリーズ」の最終回でございます。
【これまでの内容まとめ】
第1回 機械加工の概要（部品加工や金属加工も含みます）と機械加工に使われる工作機械について概要をご紹介しました。
第2回 機械加工の中でも、切削加工、研削加工、研磨加工、特殊加工といった除去加工についてご説明しました。
第3回 塑性加工や鋳造加工をはじめとする成型加工と、溶接、接着・ろう付け、積層造形（3Dプリンター）をはじめとする結合加工についてご説明しました。
第4回 機械加工に必要となる工作機械に関するお話しをスタート。まずは旋盤、フライス、ボール盤、マシニングセンタについて解説しました。
第5回 研削・研磨加工に使われる研削盤、バレル加工機、特殊加工に使われる放電加工機、レーザー加工機についてお話ししました。
第6回 成型加工のうち塑性加工に使われる工作機械である汎用プレス機、自動プレス機、専用プレス機、鍛造機械について記しました。
第7回 鋳造加工に使われる工作機械（ダイカストマシン、射出成型機）と、結合加工に使われる工作機械（溶接機、近年話題の3Dプリンター）を見ました。
第8回 機械加工における注意点の1点目である「加工精度の確保」についてお話ししました。
今回のブログでは、機械加工においての注意点として、2つのポイント「表面粗さの管理」と「バリの管理」についてみていきましょう。
■ 表面粗さの管理
完成品の表面の仕上がりは、機械加工において製品の品質や外観に大きな影響を与えます。
除去加工（特に切削加工）においては、加工のスピードと加工面の表面の粗さに相関関係があり、これを適切にコントロールすることが求められます。
除去加工の中でも切削加工によって仕上げられた面は荒いため、そこにさらに研削加工や研磨加工を施すことで、仕上がり面を滑らかにすることが可能です。
また放電加工などの特殊加工を用いることで、滑らかな切断面が得られる場合もあります。
プレス加工などの成型加工においては、材料となる金属の面の粗さが仕上がりに影響を与えます。
したがって、仕上がり面の粗さを調整するためには、加工方法だけでなく、使用する材料についても検討が必要となりま
す。
また鋳造においても、使用する型が砂型の場合表面が粗くなりがちなので、異なる加工方法、もしくは追加の仕上げ作業の検討が必要です。
加工品の表面の粗さは、製品の外観だけでなく、摩擦や耐久性などの機能的側面にも影響を与えるため、慎重な調整が求められます。
加工前に目標とする仕上がり度合いを明確にし、それに基づいて適切な加工方法を選択することが重要です。
■ バリの管理
機械加工において常に留意すべきなのが、バリ（かえし）の発生です。
バリとは本来あってはならない余分な材料や凸凹な形状を指しますが、特に切削加工においては、バリの発生を回避することはほとんど不可能です。
このバリが残ったままの加工品を部品として使用すると、部品同士の接合に問題を引き起こす可能性があり、ひいては製品の品質や安全性に悪影響を及ぼすことが予想されます。
完成品の品質を担保するために、バリの発生を最小限に抑える工夫や、バリそのものを取り除く作業が必要です。
例えば切削加工では、使用する工作機械の刃の送り方向や加工スピードを適切に調整し、加工品の形状にも工夫を凝らすことで、バリの発生を最小限に抑えることが可能です。
また、バリ取りと言って、手工具や専用の工作機械を使用したバリの除去作業を工程に追加することも、加工品の品質管理に有効です。
■ 機械加工の注意点 まとめ
機械加工の注意ポイント3つをまとめます。
まず第一に、ものづくりの基本中の基本である加工精度の確保が必要です。
また、品質に影響を与えるため、表面粗さをしっかりと管理した加工が重要となります。
最後に、バリと呼ばれるかえしの管理にも気を付けましょう。
このように加工の注意点を押さえた信頼あるものづくりを行うことがお客様（エンドユーザー様）からの信頼につながります。
もちろん、私たちものづくり市場は、数十年にわたる加工経験を生かして確実な加工・ものづくりに日々取り組んでおります。
各種部品を調達する際には、見積から納品までワンストップの「ものづくり市場」をぜひご利用ください。
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