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ものづくりブログ
ワイヤー加工（ワイヤーカット）のメリット・デメリット ②
2019年07月29日
前回①に引き続き、ワイヤー加工のメリットをご紹介いたします。
（前回のブログはこちら）
・素材へのダメージが少ない
放電で発生する熱は高温ですが瞬間的。
さらに常に水で冷却し続けているため、素材が熱で変形するリスクは非常に小さい。
また、素材に圧力はほとんどかからないので、変形などの発生も抑えることができる。
・火災リスクが低く、無人運転が可能
加工液に水を使用していることから、火災が起きるリスクが低い。
そのため、加工中に別の作業を並行して行うなどの無人運転も可能。
一方で、ワイヤーカットには次のようなデメリットもあります。
・通電しない素材は加工できない
放電加工であるため、電気を通さない素材を加工することはできない。
・ザグリ加工、底がある加工ができない
ワイヤーカットでは、ワイヤーを糸のこぎりのように使って加工を行います。
そのため、ザグリ穴（ボルトを締めるときに、ネジの頭が抜けないよう開口部を少し広げた穴）のような底がある穴は、加工ができません。
・加工速度が遅い
少しずつ加工物を溶かしながら切断していくため加工速度は遅く（１分あたり数mm）大量生産を行うのは難しい。
このように、ワイヤーカットは便利な加工方法ですが、万能ではありません。
適した素材・適した加工に用いてこそ、その真価が発揮できるのです。
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ものづくりメソッド：ワイヤー加工
